工件CAM软件编程和加工参数设定

发布者:广东鑫通石    时间:2022-3-12 13:53:55    热度:

编程人员选择待加工的工件,通过CAM软件WorkNC对其编程,产生刀具路径,通过WorkNC仿真模拟模块对刀路进行干涉检查,干涉检查后进行后处理产生安全稳定的NC代码,传输到车间上机。

1.根据编程作业指导书准备好所有刀具

根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当cnc开云·(中国)APP·官方网站设备测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。

把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,后把一点X、Y轴的机械坐标记G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

2.加工参数的设定

cnc开云·(中国)APP·官方网站软件编程在加工中主轴转速的设定: N=1000×V/(3.14×D)N:主轴转速(rpm/min)V:切削速度(m/min)D:刀具直径(mm)加工的进给速度设定: F=N×M×FnF:进给速度(mm/min)M:刀具刃数Fn:刀具的切削量(mm/转)每刃切削量设定: Fn=Z×FzZ:刀具的刃数Fz:刀具每刃的切削量(mm/转)